O que é torneamento CNC

O que é torneamento CNC

O que é torneamento CNC

05 de julho de 2023

Nossa capacidade de torneamento: precisão e versatilidade no seu melhor

Introdução: Em nosso fabricante de usinagem CNC, temos orgulho de nossa extensa capacidade de torneamento. Com nossos serviços de torneamento CNC de última geração, oferecemos usinagem de precisão que supera os padrões da indústria. Neste artigo, vamos nos aprofundar no mundo do torneamento, explorando sua definição, vantagens, principais considerações, produtos típicos e mostrando por que nossos serviços de torneamento CNC são inigualáveis.

O que é torneamento CNC?
 

Torneamento CNC


Torneamento CNC is a manufacturing process in which bars of material are held in a chuck and rotated while a tool is fed to the piece to remove material to create the desired shape. A turret (shown center), with tooling attached is programmed to move to the bar of raw material and remove material to create the programmed result. This is also called “subtraction machining” since it involves material removal.





CNC turning center

Qual é o processo de torneamento?


Torneamento é o nome dado ao processo de fabricação onde barras de matéria-prima são seguradas e giradas em alta velocidade. À medida que a peça gira, uma ferramenta de corte é alimentada na peça, que trabalha no material, cortando para criar a forma desejada. Ao contrário de outros estilos de corte em que as próprias ferramentas de corte se movem e giram, neste caso, a peça é girada durante o processo de corte. CNC Turning is commonly used for cylindrical shaped workpieces, however, it can be used for square or hexagonal-shaped raw materials. The workpiece is held in place by a ‘chuck’. The' chuck' spins at varying RPMs (rotations per minute).

Often the turning process is under constant supervision and adjustment. Meticulous and exact results are possible due to the lathe being consistently monitored by a computer program. Modern Torneamento CNC machines have various tools, spindles, and speed capabilities. Additionally, the different sizes and shapes of the cutting tools themselves mean a wide range of geometries are possible. Tubular and circular shapes benefit the most from Torneamento CNC techniques.

Vantagens de Torneamento


  • Precisão e exatidão: O torneamento oferece precisão excepcional, permitindo-nos obter tolerâncias apertadas e acabamentos superficiais superiores. Nosso avançado equipamento de torneamento CNC, juntamente com operadores qualificados, garante que cada componente atenda às suas especificações exatas, eliminando a necessidade de operações secundárias adicionais.

  • Versatilidade: O torneamento CNC oferece imensa versatilidade em termos de materiais. Podemos trabalhar com vários materiais, incluindo metais como alumínio, aço, latão e ligas exóticas, bem como plásticos e compósitos. Essa versatilidade nos permite atender a uma ampla gama de aplicações industriais.

  • Produção eficiente: O torneamento é conhecido por suas capacidades de produção eficientes. Com a capacidade de lidar com grandes volumes de produção, podemos reduzir significativamente os prazos de entrega e cumprir os prazos exigentes do seu projeto. Nosso processo automatizado de torneamento CNC minimiza o trabalho manual e fornece produtos consistentemente de alta qualidade em um retorno mais rápido. 

  • Torneamento CNC is best if you are looking to create fast and repeated symmetrical or cylindrical parts with a high production volume. Torneamento CNC can produce parts of high quality and an extremely smooth finish. CNC turning is also capable of: Drilling, Boring, Reaming, Taper turning.


Our Torneamento CNC Process


All of the work can be completed from one side if the CNC turning machine has only one turret, but some of our turning centers have a main spindle and sub-spindle for even faster operation. With this configuration, the main spindle partially machines the workpiece, which is then moved to the sub-spindle to complete the job on the other side of the part. The speed of CNC turning operations makes it an ideal process for large production runs with short lead times. Se o centro tiver recursos de ajuste e fresamento, como o acima, a rotação pode ser interrompida para permitir o fresamento de outras formas. Os procedimentos de fabricação de torneamento CNC podem ser descritos como:
  • O material de partida, embora geralmente redondo, pode ter outras formas, como quadrados ou hexágonos.
  • Dependendo do alimentador de barras, o comprimento da barra pode variar. Isso afeta a quantidade de manuseio necessária para trabalhos de volume.
  • Tornos CNC ou centros de torneamento têm ferramentas montadas em uma torre controlada por computador. Quanto mais ferramentas a torre puder conter, mais opções estarão disponíveis para complexidades na peça.
  • CNC’s with “live” tooling options, can stop the bar rotation and add additional features such as drilled holes, slots and milled surfaces.
  • Some CNC turning centers have one spindle, allowing work to be done all from one side, while other turning centers, such as the one shown above, have two spindles, a main and sub-spindle. A part can be partially machined on the main spindle, moved to the sub-spindle and have additional work done to the other side this configuration.
  • There are many different kinds of CNC turning centers with various types of tooling options, spindle options, outer diameter limitations as well as power and speed capabilities that affect the types of parts that can be economically made on it.
 
 

Nossas vantagens:

  • Equipamentos de Última Geração: Nossa fábrica de usinagem CNC está equipada com máquinas de torneamento de primeira linha. De tornos de alta precisão a centros de torneamento multieixos, nossos equipamentos garantem precisão e repetibilidade excepcionais.

  • Maquinistas qualificados: Por trás de nossas máquinas de ponta estão nossos maquinistas qualificados com anos de experiência em torneamento CNC. Sua experiência nos permite atender a requisitos complexos de torneamento, geometrias intrincadas e alcançar os mais altos padrões de qualidade em todos os projetos.

  • Garantia da qualidade: A qualidade é primordial em nosso fabricante de usinagem CNC. Nossas rigorosas medidas de controle de qualidade verificam e validam cada operação de torneamento, garantindo que seus componentes atendam ou excedam suas expectativas.

  • Abordagem centrada no cliente: Nossa equipe está comprometida em oferecer um excelente atendimento ao cliente. Trabalhamos em estreita colaboração com você para entender o seu requisitos, fornecer conselhos especializados e abordar quaisquer preocupações ou dúvidas que você possa ter. Nosso objetivo é construir parcerias duradouras, entregando consistentemente produtos excelentes e cumprindo os prazos dos projetos.

 

Minha peça é adequada para torneamento CNC?

Embora muitos fatores determinem se uma peça pode ser feita de maneira mais econômica em um centro de torneamento CNC específico, algumas coisas que analisamos são:
  • Quantas peças são necessárias a curto e longo prazo? Os centros de torneamento CNC geralmente são bons para Protótipos para volumes de curto prazo.
  • What is the largest OD on the part ? For the CNC turning centers at Pioneer Serviço, the maximum OD for colleted (bar feed-capable) parts is 2.5.”
  • Parts over 2.5″ OD are chucked individually, which depending on volume, can contribute to price.
  • Parts under 1.25″ OD and medium to high volume may be a better fit for the Swiss screw machines.
  • Se uma peça pode ser feita tanto no centro de torneamento CNC quanto em uma máquina de parafuso suíço de 32 mm, fatores como volume projetado e prazo de entrega são essenciais para fazer a melhor escolha sobre qual usar.

Application of Torneamento CNC Process
Quando se trata de torneamento cnc, muitos produtos e indústrias estão envolvidos, incluindo:
  • Conexões e conectores: As conexões e conectores torneados CNC desempenham um papel vital em indústrias como encanamento, HVAC, hidráulica e pneumática, garantindo conexões seguras e fluxo eficiente de fluido ou gás.

  • Componentes aeroespaciais: O torneamento CNC desempenha um papel crítico na produção de componentes aeroespaciais, como peças de motor, componentes de trem de pouso, acessórios de aeronaves e atuadores. A alta precisão e confiabilidade alcançadas através do torneamento CNC são cruciais para a exigente indústria aeroespacial.

  • Eixos e eixos: Eixos e eixos girados com precisão são componentes cruciais em vários setores, como automotivo, maquinário e aeroespacial, fornecendo suporte rotacional e transmissão de energia.

  • Buchas e rolamentos: O torneamento CNC permite a usinagem precisa de buchas e rolamentos usados em aplicações que exigem movimento suave e sem atrito, como motores automotivos, máquinas industriais e equipamentos rotativos.

  • Válvulas e componentes de válvulas: O torneamento CNC é amplamente utilizado na produção de componentes de válvulas intrincados, incluindo corpos de válvulas, hastes, discos e anéis de sede, permitindo o controle preciso do fluxo de fluido ou gás em várias indústrias, como petróleo e gás, processamento químico e geração de energia.

  • Implantes cirúrgicos e médicos: O torneamento CNC é essencial na fabricação de implantes cirúrgicos e médicos, garantindo a precisão e a biocompatibilidade necessárias para implantes ortopédicos, componentes dentários, implantes espinhais e muito mais.

  • Conectores eletrônicos: O torneamento CNC permite a produção de conectores eletrônicos precisos, garantindo conexões seguras e confiáveis em dispositivos eletrônicos, equipamentos de telecomunicações e sistemas de computador.


Qual é a diferença entre fresamento CNC e torneamento?
Existem algumas diferenças fundamentais entre Fresagem CNC e Virando. Os mecanismos principais diferem, o que significa que alguns processos serão mais adequados para fresamento ou torneamento, respectivamente. 
Os fatores que afetarão isso incluem:
  1. Forma e tamanho da peça
  2. Material em uso
  3. O volume de peças necessárias
  4. Acabamento necessário
  5. Orçamento
Ao decidir qual processo de usinagem CNC é adequado para qual projeto, o maior fator determinante é a forma da peça, seguida pelo volume de peças que precisam ser produzidas.

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