6 Considerações para peças torneadas CNC
Peças usinadas complexas são o nosso pão com manteiga na Janee Precision, por isso construímos um departamento de torno robusto equipado com máquinas convencionais e de estilo suíço para fornecer peças torneadas CNC de alta precisão rapidamente. A maioria de nossas máquinas são multicanais, o que nos permite trabalhar nos fusos principal e secundário ao mesmo tempo, e os alimentadores de barras permitem operação autônoma para execuções de produção.Toque para saber mais sobre "O que é Girar"
Nosso software CAM nos permite programar com rapidez e precisão perfis complexos para torneamento e mandrilamento, bem como recursos fresados que podem ser usinados com ferramentas motorizadas.
Também oferecemos processos secundários para peças torneadas, como retificação sem centro, retificação cilíndrica e brunimento.
Simplificando, quando você nos procura para torneamento CNC, estamos comprometidos em fornecer peças da mais alta qualidade o mais rápido possível - e esse processo começa antes mesmo de você enviar uma cotação.
Compilamos uma lista útil de fatores a serem considerados ao comunicar seus requisitos de peças torneadas CNC a qualquer oficina mecânica.
Principais considerações para peças torneadas CNC
1. Classe de thread
Especificar uma classe de rosca preferida, que determina o ajuste da rosca, é uma prática recomendada para qualquer tipo de peça usinada CNC. Aqui está um detalhamento não muito técnico das classes de thread:
- Classe 1é o ajuste mais desleixado, consistindo em roscas macho subdimensionadas e roscas fêmeas superdimensionadas. Esse tipo de ajuste é comum para aplicações usadas em ambientes agressivos ou sujos.
- Classe 2é considerado um ajuste padrão e tem uma quantidade razoável de folga. Se os clientes não especificarem uma classe de rosca preferencial, as oficinas mecânicas normalmente serão padronizadas para a Classe 2.
- Classe 3é o ajuste mais apertado e é ideal para equipamentos de precisão, comumente encontrados em ambientes de laboratório ou sala limpa. As roscas de classe 3 são as mais difíceis de usinar, adicionando custo à peça. Não há benefícios reais de força em passar de uma rosca de Classe 2 para uma Classe 3, portanto, não recomendamos fazer isso, a menos que seu aplicativo exija esse tipo de rosca devido à precisão.
2. Raios de canto
As pastilhas de torneamento padrão geralmente têm um raio de canto de 0,008" a 0,016". As peças geralmente são projetadas com cantos perfeitamente afiados, mas isso não pode ser usinado de forma fácil ou confiável com ferramentas padrão. Mesmo as ferramentas de ranhura padrão têm um raio de ponta de 0,002" a 0,008". Se você precisar de um canto perfeitamente afiado, certifique-se de chamá-lo em seu desenho ou a maioria das lojas assumirá que um raio de canto padrão está bom (você pode contar conosco para perguntar).
Se você precisar da funcionalidade de um canto agudo e tiver alguma liberdade de design, tente adicionar um leve rebaixo em cantos internos afiados ou um chanfro ou raio no final dos furos de ID para permitir que as peças se encaixem. Isso cria folga para peças correspondentes, permitindo o uso de ferramentas padrão para um processo de usinagem confiável e rápido. Confiável e rápido é igual a melhor e mais barato!
3. Alívio de rosca
É importante considerar o alívio da rosca para garantir que suas peças funcionem conforme o esperado. O rosqueamento OD e ID é um processo muito comum em tornos CNC. Existem muitos processos para criar roscas em uma peça torneada, mas os mais comuns são rosqueamento e rosqueamento de ponto único. Com qualquer um dos processos, haverá alguma quantidade de profundidade de rosca inutilizável. Em uma torneira padrão, as primeiras 3-6 roscas são cônicas para permitir o corte livre ou a formação de roscas. Isso significa que o furo perfurado precisa ser pelo menos 6 roscas mais profundo do que a quantidade de roscas utilizáveis para ser facilmente usinável
Para roscas de ponto único, as últimas 1-2 roscas serão parciais porque a máquina precisa se retrair enquanto o fuso está funcionando em alta velocidade. Na maioria dos casos, isso não causará um problema, mas se você precisar de algo para rosquear até um ombro, precisará de uma ranhura de alívio de linha que seja cerca de 2x mais larga que o passo da rosca. Isso pode ser feito para rosqueamento de ponto único interno ou externo.
Com qualquer processo de rosqueamento, uma rebarba é criada na extremidade da peça, onde o perfil da rosca é reduzido a uma lasca. Essa rebarba geralmente é minimizada adicionando um chanfro à peça antes de rosquear e é importante que o chanfro seja maior que a profundidade do perfil da rosca. Caso contrário, ainda haverá uma rebarba na ponta da peça, o que nunca é uma coisa boa. Se você não especificar um chanfro, ele será adicionado. Isso não é opcional porque não fazemos tópicos ruins.
Outra opção para remover a rebarba é usar ferramentas vivas para remover a primeira revolução da rosca na extremidade da peça. Isso é chamado de thread Higbee e pode ser feito em threads ID ou OD. Embora isso adicione um processo e não possa ser feito em todos os computadores, ele remove completamente o primeiro thread parcial. Este processo garante que as peças se encadeiem facilmente e elimina a possibilidade de rosqueamento cruzado. A aplicação mais comum das roscas Higbee é para equipamentos de combate a incêndios que devem ser montados rapidamente em qualquer situação. Se você deseja a melhor qualidade absoluta para sua peça roscada, este é o caminho a percorrer. Também garante uma qualidade de rosca consistente paraalto volumea produção é executada.
4. Tolerâncias da peça correspondente
Se você tiver duas peças correspondentes, é importante definir as tolerâncias para que as peças se encaixem mesmo que cada uma esteja no extremo de sua faixa de tolerância. Este texto explicativo é especialmente importante para diferenciar entre ajustes de pressão (peças que são fixadas permanentemente) e ajustes deslizantes (peças que deslizam juntas e se separam facilmente).
Na Janee Precision, nossa especialidade éPeças usinadas complexas, e a maioria das peças que giramos tem um diâmetro de 1" ou menos. Para a maioria das peças pequenas, recomendamos um ponto de partida de 0,0005" – 0,001" de folga total para um ajuste deslizante e a mesma quantidade de interferência para um ajuste de pressão. Eles podem ser ajustados dependendo do material, da aplicação e do tamanho ou perfil dos recursos correspondentes.
5. Relação comprimento/diâmetro.
Peças torneadas CNC com uma relação comprimento/diâmetro superior a 3:1 são propensas a problemas de tolerância e acabamento devido à possibilidade de vibração da ferramenta ou da peça.
Isso significa que você está restrito a uma proporção de 3:1 ao projetar uma peça? Não necessariamente. Geralmente é possível usinar até 6:1 ajustando cuidadosamente os parâmetros de corte, mas isso aumentará o tempo de usinagem. Adicionar um furo perfurado central na extremidade de uma peça nos permite suportar peças ainda mais longas de 10:1 ou mais com um centro ativo durante a usinagem.
Equipamentos avançados, como máquinas de subfuso, também nos dão maior flexibilidade ao tornear peças longas. Podemos apoiar ambas as extremidades de uma peça e usinar diferentes seções em uma série de etapas para preservar nossas ferramentas e produzir peças torneadas de alta qualidade. Fazemos algumas peças com mais de 200:1 usando este processo.
6. Recursos de fresagem
Exemplo de uma peça torneada com operações fresadas.
Há um equívoco comum de que adicionar recursos fresados a uma peça torneada CNC requer uma segunda operação. Essa suposição pode ter sido precisa anos atrás, mas muitos tornos modernos são equipados com ferramentas motorizadas capazes de fresar recursos básicos.
É fácil para nós adicionar recursos como furos transversais e planos com pouco impacto no custo e no prazo de entrega para nossos clientes. Também podemos adicionar recursos fresados mais complexos e até mesmo ter capacidade de 5 eixos para peças torneadas com menos de 1" de diâmetro. Clique para saber mais sobre os processos combinados de torneamento e fresamento.
