6 Considerações para Peças Torneadas CNC
Peças usinadas complexas são nosso pão de cada dia na Janee Precision, então construímos um departamento robusto de tornos equipado com máquinas convencionais e suíças para entregar peças torneadas CNC de alta precisão rapidamente. A maioria das nossas máquinas é multicanal, o que nos permite realizar trabalhos nos eixos principal e sub-fuso ao mesmo tempo, e alimentadores de barras permitem operação sem vigilância para as rodagens de produção.Toque para saber mais sobre "O que é Turning"
Nosso software CAM nos permite programar rápida e precisamente perfis complexos para torneamento e perfuração, bem como características fresadas que podem ser usinadas com ferramentas ativas.
Também oferecemos processos secundários para peças torneadas, como rectificação sem centro, rectificação cilíndrica e polimento.
Simplificando, quando você vem até nós para torneamento CNC, estamos comprometidos em fornecer peças da mais alta qualidade o mais rápido possível — e esse processo começa antes mesmo de você enviar um orçamento.
Compilamos uma lista prática de fatores a considerar ao comunicar os requisitos das peças torneadas CNC para qualquer oficina.
Principais considerações para peças torneadas CNC
1. Classe de fios
Especificar uma classe de rosca preferida, que determina o ajuste da rosca, é uma boa prática para qualquer tipo de peça usinada por CNC. Aqui está uma análise não muito técnica das classes de threads:
- Classe 1é o ajuste mais desleixado, consistindo em roscas macho subdimensionadas e roscas femininas superdimensionadas. Esse tipo de ajuste é comum para aplicações usadas em ambientes hostis ou sujos.
- Classe 2é considerado um ajuste padrão e possui uma altura razoável de folga. Se os clientes não especificarem uma classe de thread preferida, as oficinas mecânicas normalmente adotam a Classe 2.
- Classe 3é o ajuste mais apertado e é ideal para equipamentos de precisão, comumente encontrados em ambientes laboratoriais ou de sala limpa. As roscas de Classe 3 são as mais difíceis de usinar, o que aumenta o custo da peça. Não há benefícios reais de força ao passar de uma thread Classe 2 para uma Classe 3, então não recomendamos fazer isso a menos que sua aplicação exija esse tipo de thread por precisão.
2. Raios de canto
Inserts giratório padrão geralmente têm raio de canto de 0,008" a 0,016". As peças geralmente são projetadas com cantos perfeitamente afiados, mas isso não pode ser usinado de forma fácil ou confiável com ferramentas padrão. Mesmo as ferramentas padrão de ranhura têm raio de ponta de 0,002" a 0,008". Se você precisar de um canto perfeitamente afiado, certifique-se de listar isso no seu desenho, senão a maioria das oficinas vai assumir que um raio padrão de canto é aceitável (você pode contar com a gente para pedir).
Se você precisa da funcionalidade de um canto afiado e tem alguma liberdade de design, tente adicionar um leve undercut nos cantos internos afiados ou um chanfro ou raio no final dos diâmetros de diâmetro para permitir que as peças se encaixem. Isso cria folga para as peças acopladas, permitindo o uso de ferramentas padrão para um processo de usinagem confiável e rápido. Confiável e rápido é melhor e mais barato! 3. Alívio de rosca
É importante considerar o alívio da linha para garantir que suas peças funcionem como previsto. A rosca OD e ID é um processo muito comum em tornos CNC. Existem muitos processos para criar roscas em uma peça torneada, mas os mais comuns são rosca de ponto único e roscação. Com qualquer um dos processos, haverá alguma profundidade de thread inutilizável. Em uma torneira padrão, as primeiras 3 a 6 roscas são afiladas para permitir o corte livre ou a formação das roscas. Isso significa que o furo perfurado precisa ser pelo menos 6 roscas mais profundo do que a quantidade de roscas utilizáveis para ser facilmente usinável
Para roscas de ponto único, as últimas 1-2 roscas serão parciais porque a máquina precisa retrair enquanto o eixo está funcionando em alta velocidade. Na maioria dos casos isso não vai causar problema, mas se você precisar de algo para enroscar até o ombro, vai precisar de um sulco de alívio de rosca que seja cerca de duas vezes maior que o passo da rosca. Isso pode ser feito para rosqueamento interno ou externo de ponto único.
Em qualquer processo de rosqueamento, uma rebarba é criada na extremidade da peça, onde o perfil da rosca é reduzido a uma fresta de rosca. Essa rebarba geralmente é minimizada adicionando um chanfro à peça antes de rosquear, e é importante que o chanfrado seja maior do que a profundidade do perfil da rosca. Se não, ainda haverá uma rebarba na ponta da peça, o que nunca é bom. Se você não especificar um chanfra, ele será adicionado. Isso não é opcional porque não fazemos tópicos ruins.
Outra opção para remover a rebarba é usar ferramentas vivas para remover a primeira rotação da rosca na ponta da peça. Isso é chamado de thread Higbee e pode ser feito em threads ID ou OD. Embora isso adicione um processo e não possa ser feito em todas as máquinas, remove completamente a primeira thread parcial. Esse processo garante que as peças fiquem facilmente e elimina a possibilidade de rosca cruzada. A aplicação mais comum das roscas Higbee é para equipamentos de combate a incêndio que precisam ser montados rapidamente em qualquer situação. Se você quer a melhor qualidade possível para sua peça roscada, esse é o caminho a seguir. Também garante qualidade consistente da rosca paraAlto volumeProdução em rodagem.
4. Tolerâncias de peças de acoplamento
Se você tem duas peças acopladas, é importante definir as tolerâncias para que as peças se encaixem, mesmo que cada uma esteja no extremo de sua faixa de tolerância. Esse aviso é especialmente importante para diferenciar entre encaixes de pressão (peças que são fixadas permanentemente) e encaixes deslizantes (peças que deslizam juntas e se desmontam facilmente).
Na Janee Precision, nossa especialidade éPeças usinadas complexas, e a maioria das partes que tornamos tem diâmetro de 1" ou menos. Para a maioria das peças pequenas, recomendamos um ponto de partida de 0,0005" a 0,001" de folga total para um encaixe deslizante e a mesma quantidade de interferência para um encaixe prensado. Esses podem ser ajustados dependendo do material, aplicação e do tamanho ou perfil das características de acasalamento.
5. Relação comprimento-diâmetro.
Peças torneadas CNC com relação comprimento-diâmetro maior que 3:1 são propensas a problemas de tolerância e acabamento devido à possibilidade de vibração da ferramenta ou peça.
Isso significa que você está limitado a uma proporção 3:1 ao projetar uma peça? Não necessariamente. Geralmente é possível usinar até 6:1 ajustando cuidadosamente os parâmetros de corte, mas isso aumenta o tempo de usinagem. Adicionar um furo perfurado no centro na extremidade de uma peça nos permite suportar partes ainda mais longas de 10:1 ou mais com um centro vivo durante a usinagem.
Equipamentos avançados, como máquinas sub-fuso, também nos dão maior flexibilidade ao tornear peças longas. Podemos suportar ambas as extremidades de uma peça e usinar diferentes seções em uma série de etapas para preservar nossas ferramentas e produzir peças torneadas de alta qualidade. Fabricamos algumas peças que têm mais de 200:1 usando esse processo.
6. Características de fresagem
Exemplo de uma peça torneada com características usinadas.
Existe um equívoco comum de que adicionar características fresadas a uma peça torneada CNC requer uma segunda operação. Essa suposição pode ter sido correta anos atrás, mas muitos tornos modernos são equipados com ferramentas ativas capazes de fresar características básicas.
É fácil para nós adicionar recursos como furos cruzados e flats com pouco impacto no custo e no prazo de entrega para nossos clientes. Também podemos adicionar recursos fresados mais complexos e até ter capacidade de 5 eixos para peças torneadas abaixo de 1" de diâmetro.Toque para saber mais sobre processos combinados de torneamento e fresagem.
