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Acabamentos de superfície de alta qualidade melhoram a estética e as funções da sua peça, independentemente do processo de fabricação utilizado. Janee trabalhará com você desde o design até a produção, até o acabamento de suas peças para obter o acabamento superficial e a funcionalidade necessários.
O jateamento de esferas / areia envolve a pulverização de um fluxo pressurizado de pequenas areias ou contas de vidro, de um bico na superfície da peça. Isso remove as rebarbas, marcas de usinagem e imperfeições, deixando um acabamento liso.
A eletrificação envolve a deposição de uma fina camada de metal na superfície por técnica eletroquímica para melhorar a aparência, resistência à corrosão, resistência ao desgaste e condutividade do material do substrato.
O tratamento de superfície por eletroforese refere-se à modificação ou revestimento de uma superfície usando deposição eletroforética. Este processo pode ser usado para depositar revestimentos ou modificar as propriedades da superfície de vários materiais.
Como usinado é o acabamento padrão para nossas peças, para peças de torneamento, a rugosidade da superfície é de 1,6 μm e, para peças de fresagem, é de 3,2 μm.
A remoção de arestas afiadas e rebarbas é por padrão. Informe-nos se você receber requisitos específicos.
A escovação é um acabamento escovando as peças commateriais abrasivos em um padrão linear ou circular. Ele cria uma textura fosca distinta e aprimora o apelo visual e a experiência tátil das peças.
A queda do meio envolve vibração para remover bordas afiadas e rebarbas em peças usinadas.
Anotações:
Bordas afiadas podem ficar embotadas. Peças com características frágeis não são recomendadas para tombamento.
A gravação a laser envolve um feixe de laser focado para gravar ou marcar na superfície do material, criando um design permanente, usado em várias aplicações, como marca de produto, personalização, sinalização, marcação de peças industriais e expressão artística.
Reboco de zinco é um processo de aplicação de uma camada protetora de zinco na superfície de um substrato metálico para evitar corrosão. O revestimento de zinco cria uma barreira física que impede que a ferrugem atinja a superfície metálica subjacente.
Existem 3 cores disponíveis: zinco azul, zinco branco, zinco preto.
O revestimento de níquel é um processo de depositar uma camada de níquel em um substrato de metal usando eletrólise. Ele fornece resistência à corrosão, resistência ao desgaste e apelo estético às peças metálicas. É comumente usado, desde acabamentos e acessórios decorativos até componentes funcionais que requerem proteção contra corrosão e desgaste.
Cromagem envolve a deposição de uma fina camada de cromo em um substrato metálico por meio de galvanoplastia. Ofertas de revestimento cromado alta resistência à corrosão, excelente dureza e resistência ao desgaste e acabamento brilhante e reflexivo. É frequentemente usado para fins decorativos para fornecer uma aparência metálica brilhante à peça de metal.
Revestimento em pó envolve a aplicação de partículas finamente moídas de pigmento e resina em uma superfície de metal, que são então aquecidas para se fundir em um revestimento liso e uniforme.
PVD significa Deposição Física de Vapor, é uma técnica de tratamento de superfície versátil e eficaz usada para melhorar o desempenho, a funcionalidade e a aparência de uma ampla gama de produtos e componentes.
Os revestimentos de TiN são compostos de nitreto de titânio (TiN), um composto de titânio (Ti) e nitrogênio (N), e são amplamente utilizados por sua excelente dureza, resistência ao desgaste e propriedades estéticas.
A fosfatização, também conhecida como revestimento de conversão de fosfato, é um processo químico usado para tratar superfícies metálicas, geralmente aço, para melhorar a resistência à corrosão, aumentar a adesão da tinta e fornecer uma base protetora para revestimentos subsequentes.
A passivação é um processo químico usado para aumentar a resistência à corrosão do aço inoxidável e de outros metais, formando uma camada passiva de óxido na superfície. Essa camada passiva de óxido atua como uma barreira, protegendo o metal de mais corrosão e oxidação.
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A pintura por pulverização é uma técnica usada para aplicar uma camada de tinta ou camada protetora em uma superfície usando uma pistola pressurizada ou lata de aerossol. É um método popular e eficaz para aplicar tintas e revestimentos em superfícies, oferecendo versatilidade, eficiência e resultados profissionais.
O endurecimento da caixa, também conhecido como endurecimento de superfície ou cementação, é um processo de tratamento térmico usado para aumentar a dureza e a resistência ao desgaste da camada superficial de um componente metálico, mantendo um núcleo dúctil.
QPQ, que significa Quench-Polish-Quench, é um processo de tratamento de superfície especializado usado para aumentar a resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência à fadiga de componentes metálicos. Também é conhecido por Salt Bath Nitriding, Tufftride ou Tenifer.
A têmpera é um processo de tratamento térmico usado para melhorar as propriedades mecânicas de componentes metálicos, particularmente aço e outras ligas ferrosas, reduzindo as tensões internas e aumentando a tenacidade e a ductilidade.
A têmpera é um processo de tratamento térmico usado para resfriar rapidamente um componente metálico de uma temperatura alta para a temperatura ambiente para obter propriedades específicas do material, como maior dureza ou resistência aprimorada.
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