Roscas Fortes Usinagem CNC de alumínio Torneira de corte vs Torneira de forma

Roscas Fortes Usinagem CNC de alumínio Torneira de corte vs Torneira de forma

Roscas Fortes Usinagem CNC de alumínio Torneira de corte vs Torneira de forma

17 de dezembro de 2025

Linhas tiradas? Guia do Engenheiro para Furar Furos Fortes em Peças CNC de Alumínio

A "Virada Interminável" do Parafuso
É uma sensação de afundamento: você está montando um protótipo. Você insere um parafuso M4 na sua carcaça de alumínio 6061 recém-usinada. Você aperta, esperando resistência... Mas o parafuso continua girando.
Você arrancou as roscas.
Em metais macios como alumínio, cobre e latão, a falha da rosca é um grande problema de confiabilidade. Métodos padrão de "corte" frequentemente deixam as roscas internas muito fracas para suportar torque, especialmente para tamanhos pequenos (M2 a M6).


EmJanee Precisão, não apenas perfuramos buracos; Nós os projetamos para montagem. Aqui está a explicação técnica de como garantimos que seus furos roscados fiquem firmes, toda vez.

1. A Arma Secreta: Toque de Forma (Toque de Rolamento)

A maioria dos designers assume que todas as linhas são feitas cortando material. Esse é o jeito antigo. Para metais dúcteis como alumínio e latão, preferimosTapping de Forma(também conhecido como Roll Tapping).

Torneira de corte vs. torneira de forma: Qual a diferença?

  • Corte Tap: Tem flautas (sulcos). Ele corta o metal como uma furadeira, criando lascas.
O Problema: Ela corta a estrutura dos grãos do metal, tornando a rosca "dentes" mais fraca.
  • Forma Tap: Temsem flautas. Ele tem formato poligonal. Ela entra no buraco e desloca o metal, empurrando-o para a forma de fios.
A Vantagem: Esse processoObras a frioo alumínio, comprimindo o fluxo de veios em vez de cortá-lo.
Cut tap vs Form tap for CNC aluminum threading
Torneira de Corte vs Torneira de Forma

Por que adoramos o Form Taps para suas partes:

  1. Dobre a Força: As linhas resultantes são significativamente mais duras e resistentes do que as linhas cortadas.
  2. Sem Chips: Como nenhum material é removido, não há lascas metálicas que possam emperrar no fundo de um orifício cego (uma causa comum de torneiras quebradas).
  3. Velocidade: Podemos rodar as torneiras de forma mais rápido em nossos centros CNC, reduzindo o tempo de ciclo.
Grain flow

2. Profundidade da rosca: a regra do "2x Diâmetro"

Um erro comum em desenhos CAD é pedir roscas muito profundas. Se você precisa de uma rosca M4, pedir 20mm de profundidade de rosca (5x Diâmetro) é desnecessário e arriscado. Furos profundos aumentam o atrito, levando à quebra da torneira dentro da peça.
  • O Padrão de Engenharia: As três primeiras roscas carregam quase toda a carga.
  • Nossa Recomendação: Uma profundidade de fio de2x a 2,5x o diâmetro nominalé perfeito para alumínio.
Exemplo: Para um parafuso M5, uma profundidade de rosca de 10mm a 12mm é bastante forte. Ir mais fundo adiciona custo, não força.

3. Para montagem de alto ciclo: Use inserts (helicoils/keenserts)

Se sua peça de alumínio precisar ser desmontada e remontada com frequência (por exemplo, uma tampa de bateria ou painel de manutenção), até mesmo roscas podem se desgastar eventualmente.
Para essas aplicações, você deve especificarSTI (Inserção de rosca)fios ouKeenserts.
  • Como fazemos: Usinamos CNC um furo um pouco maior e instalamos uma bobina de aço inoxidável em forma de mola (Helicoil) ou um inserto sólido de trava com chave.
  • O Resultado: Seu ferrolho interage com aço inoxidável duro, não com alumínio macio. Você obtém o benefício de leveza do alumínio com a durabilidade das roscas de aço.
Precisa de um trabalho complexo de montagem?Além da fresagem simples, cuidamos da instalação e submontagem do inserto. Confira nossoCapacidades de Usinagem CNCpara ver como entregamos peças prontas para uso.

4. Buracos Cegos: Deixe Espaço para a "Ponta"

Ao projetar umBuraco Cego(um buraco que não passa completamente), lembre-se de que uma torneira não é plana no fundo. Possui uma ponta afilada (chanfra).
  • A Correção de Design:Se precisar de 10mm de "Full Thread", deve furar o orifício piloto com pelo menos 13mm a 14mm de profundidade.
  • Por quê?Se você não deixar essa folga extra, a torneira vai bater no fundo do buraco e se partir. Extrair uma derivação de carboneto quebrada frequentemente destrói a peça.

Conclusão: Especifique suas Threads de forma inteligente

Um furo é apenas espaço vazio, mas um furo roscado é uma interface mecânica.

Por padrão, muitas lojas usam qualquer torneira barata que tenham na gaveta. Na Janee Precision, avaliamos seu material e aplicação. A menos que você especifique o contrário, mudamos paraTapping de Formapeças de alumínio adequadas para oferecer um produto mais resistente e sem lascas, sem custo adicional.

Não tem certeza se as especificações da sua rosca estão corretas?
Envie seu modelo 3D para nós.Nossos engenheiros de CAM verificarão a profundidade dos furos cegos e sugerirão a melhor estratégia de roscagem para o seu material.

Entre em contato conosco