O que é usinagem CNC: princípios de trabalho e características e processos e aplicações
O que é usinagem CNC: princípios de trabalho e características e processos e aplicações
13 de Outubro, 2023
O que é usinagem CNC? A usinagem CNC, abreviação de usinagem de controle numérico computadorizado, é um processo de fabricação que remove o material de uma peça bruta ou peça de trabalho usando controle de computador e máquinas-ferramentas. Ela poder melhorar significativamente a precisão da usinagem, abrangendo a qualidade da usinagem e processamentoHora controle e garantir que o continuidade da qualidade da usinagem, mantendo assim a qualidade das peças usinadas.Esses dois pontos principais resultam na produção de peças personalizadas adaptadas a requisitos específicos.
Características da usinagem CNC: 1. Alta automação e eficiência de produção excepcional. Com exceção da fixação da peça, todos os processos de usinagem podem ser realizados por máquinas-ferramentas CNC. Quando combinado com métodos automatizados de carga e descarga, torna-se parte integrante das fábricas de controle não tripuladas.
A usinagem CNC reduz a mão de obra, melhora as condições de trabalho e elimina processos como marcação, fixação e posicionamento múltiplo e inspeções, aumentando efetivamente a eficiência da produção.
2. Adaptabilidade a diferentes objetos de usinagem CNC. Ao mudar para um novo objeto de usinagem, apenas a ferramenta precisa ser substituída, O método de fixação da peça de trabalho precisa ser abordadoe o pClassificação precisaser reformulado, sem outros ajustes complexos, encurtando assim o ciclo de preparação da produção.
3. Alta precisão e qualidade estável. A usinagem CNC atinge precisão dimensional que varia de 0,005 a 0,01 mm, independentemente da complexidade das peças. Como a maioria das operações é automatizada, melhora a consistência dimensional das peças do lote. A usinagem CNC de precisão também incorpora dispositivos de detecção de posição em máquinas-ferramentas controladas com precisão, aumentando ainda mais a precisão.
Devido à sua superioridade esmagadora,Vários processos de usinagem surgiram para atender às demandas do mercado. Ao escolher um processo de usinagem, vários fatores devem ser considerados, incluindo a forma da superfície da peça de trabalho, precisão dimensional, precisão posicional, rugosidade da superfície, etc.
A escolha do processo de usinagem mais adequado pode garantir a qualidade e eficiência da peça com investimento mínimo e maximizar os benefícios gerados.
Diferentes processos de usinagem CNC e suas aplicações: Ao selecionar os métodos de usinagem apropriados com base nos requisitos de material e peça, podemos encontrar a maneira mais adequada de usinar componentes. Compreender os métodos de usinagem comuns e seu escopo aplicável pode nos ajudar a alcançar os melhores resultados.
Processo de torneamento: O torneamento é um processo de usinagem realizado em um torno para moldar a peça de trabalho. Envolve o uso de ferramentas de corte para remover material e criar superfícies rotacionais. O torneamento também pode ser usado para produzir superfícies roscadas, faces finais e eixos excêntricos.
A precisão do torneamento normalmente varia de IT11 a IT6, com rugosidade da superfície variando de 12,5 a 0,8 μm. Em operações de acabamento, a precisão pode atingir IT6 a IT5, com rugosidade tão baixa quanto 0,4 a 0,1 μm. O torneamento oferece alta produtividade, processos de corte estáveis e ferramentas relativamente simples.
Aplicações: Perfuração central, perfuração, alargamento, rosqueamento, torneamento externo, mandrilamento, faceamento, entalhe, torneamento de contorno, torneamento cônico, serrilhado, corte de rosca.
Processo de moagem: O fresamento é um método de usinagem que usa ferramentas de corte rotativas de várias arestas (fresas) em uma fresadora para processar peças de trabalho. O principal movimento de corte é a rotação da ferramenta. De acordo com a direção da velocidade do movimento principal durante o fresamento, que pode ser igual ou oposta à direção de avanço da peça de trabalho, o fresamento pode ser dividido em fresamento por subida e fresamento convencional.
(1) Fresagem de escalada O componente horizontal da força de fresagem está na mesma direção que a direção de avanço da peça de trabalho. Geralmente, há uma lacuna entre o parafuso de alimentação da mesa de trabalho e a porca fixa, de modo que a força de corte pode facilmente fazer com que a peça de trabalho e a mesa de trabalho avancem juntas, resultando em um aumento repentino na taxa de avanço, levando a vibração.
(2) Moagem Convencional A fresagem convencional pode evitar o fenômeno de vibração que ocorre durante a fresagem de subida. Quando o fresamento convencional, a profundidade de corte aumenta gradualmente a partir de zero, de modo que a aresta de corte passa por um estágio de deslizamento e compressão na superfície endurecida da peça de trabalho, o que acelera o desgaste da ferramenta.
Aplicações: fresagem de superfícies planas, etapas de fresagem, ranhuras de fresagem, fresagem de superfícies contornadas, fresagem de ranhuras em espiral, fresagem de engrenagens, corte.
Processo de planejamento: O aplainamento geralmente se refere ao método de usinagem em uma plaina que usa a ferramenta de aplainamento para fazer movimento linear alternativo em relação à peça de trabalho para remover o excesso de material.
A precisão do aplainamento geralmente pode atingir IT8-IT7, com uma rugosidade superficial de Ra6.3-1.6μm. O nivelamento de aplainamento de precisão pode chegar a 0,02/1000, com uma rugosidade superficial de 0,8-0,4μm. Tem vantagens na usinagem de grandes peças fundidas.
Aplicações: aplainamento de superfícies planas, aplainamento de superfícies verticais, aplainamento de superfícies de degrau, aplainamento de ranhuras de ângulo reto, aplainamento de superfícies inclinadas, aplainamento de ranhuras em cauda de andorinha, aplainamento de ranhuras em T, aplainamento de ranhuras em V, aplainamento de superfícies curvas, aplainamento de rasgos de chaveta em furos, aplainamento de racks, aplainamento de superfícies compostas.
Processo de moagem: A retificação é um método de corte da superfície de uma peça de trabalho usando um rebolo artificial de alta dureza (rebolo) como ferramenta em uma retificadora. O movimento principal é a rotação do rebolo.
A precisão da retificação pode atingir IT6-IT4, com uma rugosidade superficial de Ra de até 1,25-0,01 μm, ou mesmo 0,1-0,008 μm. Outra característica da retificação é que ela pode processar materiais metálicos endurecidos, tornando-a adequada para usinagem de precisão e frequentemente usada como processo de usinagem final. Dependendo da função, a retificação também pode ser dividida em retificação cilíndrica externa, retificação de furos internos e retificação de superfície.
Aplicações: retificação cilíndrica externa, retificação cilíndrica interna, retificação de superfície, retificação de forma, retificação de rosca, retificação de engrenagens.
Processo de perfuração: O processo de usinagem de vários furos internos em uma furadeira é chamado de perfuração. É o método mais comumente usado para usinagem de furos. A usinagem de perfuração tem menor precisão, geralmente IT12 ~ IT11, e a rugosidade da superfície é geralmente Ra5.0 ~ 6.3um. Após a perfuração, a usinagem de semiprecisão e a usinagem de precisão são frequentemente realizadas usando ampliação e alargamento de furos. A usinagem de alargamento tem uma precisão de IT9-IT6 e uma rugosidade superficial de Ra1.6-0.4μm.
Aplicação: perfuração, alargamento de furos, alargamento, rosqueamento, escareamento, raspagem plana
Processo de chatice: A usinagem de mandrilamento é um método de aumentar o diâmetro e melhorar a qualidade dos furos existentes usando uma mandriladora, com a rotação da ferramenta de mandrilamento como o movimento principal.
A usinagem de mandrilamento tem maior precisão, geralmente IT9-IT7, e uma rugosidade superficial de Ra6.3-0.8 mm, mas a eficiência de produção da usinagem de mandrilamento é baixa.
Aplicação: usinagem de furos de alta precisão, usinagem de precisão de vários furos
A usinagem CNC pode ser usada em vários materiais, incluindo metais, plásticos, madeira, vidro, espuma e compósitos. É amplamente utilizado em todas as indústrias, sendo o setor aeroespacial um setor notável que emprega usinagem CNC para operações em larga escala e fabricação precisa de peças.
Principais indústrias de aplicação: Os componentes fabricados por usinagem CNC têm alta precisão, por isso são usados principalmente nas seguintes indústrias:
Aeroespaço: A indústria aeroespacial requer componentes com alta precisão e repetibilidade, incluindo pás de turbinas em motores, ferramentas para fabricação de outros componentes e até câmaras de combustão usadas em motores de foguetes.
Fabricação automotiva e de máquinas A indústria automotiva exige a fabricação de moldes de alta precisão para fundição de peças (como suportes de motor) ou usinagem de componentes de alta tolerância (como pistões). As máquinas de pórtico podem fundir módulos de argila para uso na fase de projeto de automóveis.
Indústria de Defesa: A indústria de defesa usa componentes de alta precisão com requisitos rígidos de tolerância, incluindo componentes de mísseis e canos de armas. Todas as peças de usinagem na indústria de defesa podem se beneficiar da precisão e velocidade das máquinas CNC.
Médico: Os dispositivos de implantes médicos geralmente são projetados para se ajustarem à forma dos órgãos humanos e devem ser feitos de ligas avançadas. Como nenhuma máquina manual pode gerar tais formas, as máquinas CNC são essenciais.
Energia: A indústria de energia abrange todos os campos da engenharia, desde turbinas a vapor até tecnologias de ponta, como a fusão nuclear. As turbinas a vapor requerem pás de turbina de alta precisão para manter o equilíbrio, e a forma das cavidades de supressão de plasma na fusão nuclear é muito complexa e requer fabricação de materiais avançados com o apoio de máquinas CNC.
O acima é tudo sobre usinagem cnc, espero ajudá-lo. Se você gostaria de saber mais sobre o cnc, entre em contato conosco [email protected].
